Транспортировка сырья производится пневматическим образом (4,5,6), а готовых пеллет - механическим (7,17 замкнутая система сырья и отсева, а также система аспирации пыли (13). Сырье менее качественное подае автоматический транспортер топлива сушилки (3).
Существует возможность добавления другого компонента виде, например, рапсового жмыха, торфа, соломы и т.д.
В зависимости от пожелания потребителя упаково сектор можно оснастить автоматической или полуавтоматической упаковочной машиной с весами, системой ynai биг-бэгов либо системой транспортировки в экспедиционные силосы (22, 23, 24). Производительность вышеуказа предприятия можно увеличить путем установки дополнительной сушилки и гранулятора.
|
Описание схемы завода пеллет: 1. Приемная камера влажного сырья 2. Шнековый транспортер 3. Барабанная сушилка 4. Вентилятор 5. Циклон 6. Шлюз 7. Нория 8. Бункер сухого сырья 9. Шнековый транспортер 10. Камнеудалитель 11. Транспортер второго компонента 12. Дробилка молотковая 13. Фильтроциклон 14. Буферный бункер гранулятора |
15. Гранулятор 16. Радиатор вала и роликов гранулятора 17. Цепной конвейер 18. Парогенератор 19. Противоточный холодильник 20. Вибросепаратор 21. Инжектор 22. Бункер пеллет 23. Весы или автоматическая упаковочная машина с весами 24. Упаковка биг-бэгов 25. Компрессор 26. Автоматика и визуализация 27. Пульт управления 28. Электрораспределительное устройство |